煤炭的质量指标包括煤的灰分，煤的硫分，煤的挥发分，煤的胶质层等。

单独煤或混合煤其最重要的特性乃是它们的结焦性。结焦特性是用来确定作为进行炼焦生产操作过程的原料——煤或几种煤混合后的适用性。

　　影响结焦性的主要因素之一，乃是煤在加热时所生成的胶质体的性能，此外煤在转变到胶质状态时所产生的膨胀压力也对它有影响。

 

　　焦炭的结构、收缩度、裂纹的大小和特征的种种性质是用来作为最后决定焦炭的筛分组成。脆度和磨损程度是决定试验焦炭的机械强度。这一切都决定于煤的结焦性。

 

　　在生产条件下进行炼焦试验是结焦性最明显和完满的评价方法。虽然如此，人们都希望能花费最少的时间与代价作出相当正确的对煤的代价，但是到目前为止尚没有一个完善的试验室方法来评价配合煤的结焦性。

 

　　一、配合煤的灰分

 

　　煤中灰份可以全部转至焦炭中，灰份的多少决定了焦炭质量的好坏。焦炭的灰份愈高，在高炉熔炼时所与要的溶剂量愈大，这样使得高炉利用系数减低。许多试验证明，灰份每增加1%，生铁将减产2.5%，同时灰份中的大颗料与焦炭中的有机物质不能结合起来，使它们分开的表面便是裂纹的开始，这种裂纹是由于焦炭物质和矿物质粒子不同体积热膨胀系数和收缩系数而产生的，如矿物粒子很大，则裂纹变宽变长，因而体牢固的粘着，从而也会使焦炭的耐磨变坏。我国大焦炉焦炭的灰份除个别情况外，一般在13%左右或<13%。配合煤的挥发分可以按可加性计算。

 

　　二、配合煤的硫分

 

　　配合煤中约有70-80%的硫份残留在焦炭中。硫份是高炉最有害的敌人，硫份每增加0.1%，生铁减少2.5%，同时它是生铁中硫的主要来源。当它转至生铁中时，生铁呈热脆性，在赤热煅烧下，质地不坚硬，用于机械加工时往往发生裂纹。因此含硫高的焦炭决不会冶炼出质量高的生铁，同时硫份还会加速铁的腐蚀，人们为了得到合格的焦炭，必须增加炉渣碱度以中和焦炭中的硫含量，因此在冶炼时必须多加石灰石，由于多加了石灰石同时也增加了焦炭的消耗量，高炉将大大减产，高炉要求硫份愈低愈好，我国大焦炉焦炭的硫份一般在0.7%或小于0.7%。硫份可以按可加性计算。

 

　　三、配合煤的挥发分

 

　　配合煤的挥发分是根据单种煤的挥发分来确定的，因为挥发分是可以按照可加性来计算的，一般焦煤挥发分在25%左右，挥发分过高说明煤料气煤较多，从而会引起冶金焦炭块度的下降，因此配合煤的挥发分一般配至32%以下可以得到块度较大的冶金焦炭。

 

　　四、配合煤的胶质层

 

胶质层也可以按可加性计算，胶质层是代表煤加热时产生液体的数量，因此配合煤中必须具有一定的液体物质从而可以粘结其他不能熔融的物质，使之成为坚固的冶金焦炭，胶质层测定可以得到X、Y和曲线三种指标，X数值可以估计煤的最终收缩度是否可能引起推焦困难的因素，Y代表配合煤产生液体的数量，这个数字在目前我们所作的配煤比中一般>14毫米以上。曲线形状可以帮助我们观察煤在加热时膨胀收缩的情况，因此胶质层的指标能够告诉我们配合煤能否产生足够的液体数量以粘结。

在生产条件下进行炼焦试验是结焦性最明显和完满的评价方法。虽然如此，人们都希望能花费最少的时间与代价作出相当正确的对煤的代价，但是到目前为止尚没有一个完善的试验室方法来评价配合煤的结焦性。