近日，晋丰公司20万吨/年型煤节能加工项目正式投产。该项目总投资1500万元，占地20亩，可年产20万吨煤棒。此项工程采用粉煤成型技术，将低成本粉煤进行加工，通过破碎、机械成型、烘干等工序，制造成化工生产所需型煤，并在生产过程中与块煤按比例掺烧使用。

 

  煤耗是合成氨生产企业的重中之重，既是节能调度的依据，也是节能减排、经济性的直接体现，更是合成氨企业管理水平的标尺。2011年，晋丰公司把降煤耗工作列为全年重点工作，从提高单炉产气量、优化进煤结构、加强运行耗差管理及加大设备治理力度等四方面着手，对白煤消耗进行诊断，对症下药，有力降低了公司白煤消耗，节约了生产成本，提高了公司经济效益。

     实施造气技改战略。为了降低成本增加效益，充分利用现块煤筛分下的沫煤制型煤替代无烟块煤，该公司已将原三台φ2600型造气炉改造成为四台以适用型煤生产半水煤气的造气炉。项目共投资1000万左右，大修后正式并系统投运，利用型煤生产半水煤气每生产一吨合成氨与现有的造气炉相比可降低成本190元，其经济效益可观。  

    优化进煤结构战略。煤质的好坏对煤耗影响极大，为此，该公司在加强原料煤调运保库存、加强白煤入厂管理的同时，积极探索的优化进煤结构，协商加强铁路煤的发运量，新辟白煤调运渠道，降低公司吨煤比铁路煤高的成本压力。  

    加强运行管理战略。该公司通过加强经济性评价、能效对标工作，从白煤的固定碳、水份、矸石含量等参数制定红线运行、加大捡矸石力度、细化煤棒质量管理等方面着手提高入炉煤质量，进一步细化了煤种掺烧方案，不断加强运行工艺指标管理，两眼向内，查找差距，进一步降低公司白煤耗。  

    强化设备治理战略。今年以来，该公司加大设备治理力度，认真根据要求做好各类设备的预检预修工作，有针对性对造气炉逐台制定周期检修方案，台帐管理，已对15台造气炉进行周期大修，提高了设备连运水平，延长了造气炉配件的使用寿命，各造气炉的单炉发气量也大大提升。